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旋转供料器的应用与研究

来源:www.qlsschina.net   发布时间:2014-06-18
  贯通式旋转供料器叶轮轴向长度大于径向长度,在系统高压下叶轮承受力较大,在受力方向上有产生弯曲变形的趋势。如果系统压力过高,叶轮受力面积大,叶轮可能产生微量的挠度,一般供料器的叶轮与机壳、叶轮与端盖的间隙很小,对挠度反映敏感,从而使供料器的间隙改变,影响运转。在面粉行业专用的GRL旋转供料器,一般按低压设计,使用压力在58kPa以内,最大为98kPa,与罗茨彭风机配套使用。近年来出现的长距离、大容量输送情形,如果超出使用范围,则要与制造厂联系,订购高压型产品。在系统设计和选型时要计算风送速度和供料器转速的匹配,贯通型旋转供料器的叶轮的下部是在风管系统中的,风速通过叶轮长度方向的时间要略高于叶片回转通过通风口的时间,如不匹配,则有两种情况:或者叶片转速过快,气流来不及将面粉完全送出又带了回去,且风阻力上升;或者叶片过慢,无用功多,效率低,间断输送。GRL型旋转供料器工作状态为进料一侧常压,进风出料一侧为髙压。叶轮回转过程中,每个叶轮格子将带一部分高压气体回到低压侧,同时高压气体也从叶轮与机体间的封可靠,叶轮与机体间隙较小,漏气量低,并在侧壁开有均压吸气孔,有利于将回转气体带人除尘风网或上部料斗,防止气体顶料。
  旋转供料器是一种比较精密的设备,要求严格,既要有髙的精度,又要耐磨,不能在使用过程中发生变形,使叶轮碰机壳,以保证一定的使用寿命。因此在供料器选材和加工工艺控制方面严格控制。在材质选用方面,精选高耐磨性材质,且有较好的切削加工性能,并经过严格的热处理手段,以改变材质的金相组织结构,从而使供料器具有较长的使用寿命。在控制变形技术上,严格执行时效处理工序,消除应力退火、振动时效、工序间应力释放、冷处理等手段,完全消除残余应力,确保在使用过程中不变形。精密加工是保证供料器性能的有效手段,GRL贯通式供料器制造要求高,既要保证叶轮与机壳的间隙,又要保证叶轮和端盖的间隙,间隙太小,由于制造各部分的形位公差有影响,叶轮将不能转动;间隙大,则漏气严重,无法使用,达不到性能要求。
  贯通式旋转供料器叶轮轴向长度大于径向长度,在系统高压下叶轮承受力较大,在受力方向上有产生弯曲变形的趋势。如果系统压力过高,叶轮受力面积大,叶轮可能产生微量的挠度,一般供料器的叶轮与机壳、叶轮与端盖的间隙很小,对挠度反映敏感,从而使供料器的间隙改变,影响运转。在面粉行业专用的GRL旋转供料器,一般按低压设计,使用压力在58kPa以内,最大为98kPa,与罗茨彭风机配套使用。近年来出现的长距离、大容量输送情形,如果超出使用范围,则要与制造厂联系,订购高压型产品。
  旋转供料器要回转供料就必然存在间隙,有间隙就会漏气,所谓锁住气、锁不住气是指内漏气量的多少。髙质量的供料器间隙小,漏气最低。GRL型供料器在间隙控制与确定方面,由于采用了加工中心、数控机床等先进的加工设备,并结合大量的研究。

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